STeP by OEKO-TEX® 2022年新规定

生命周期评估解决方案-环境影响评估工具(Impact Calculator)

为了实现纺织业2030年的目标，各大企业亟需获取可靠数据。为此，OEKO-TEX®推出了环境影响评估工具(Impact Calculator)，推动全球供应链的相关改进和数据交流。该工具可以测量每道工艺流程、整个生产过程和每公斤材料/产品所产生的碳足迹和水足迹。

OEKO-TEX®意识到采取行动的必要性，因此自2020年起着手开发生命周期评估工具。现在，STeP by OEKO-TEX®认证已整合碳足迹和水足迹计算。 因此，该认证可帮助各工厂：

STeP认证是获得MADE IN GREEN by OEKO-TEX®产品标签的先决条件，足迹计算工具的实施旨在强化消费者沟通和提高透明度。STeP客户可免费使用环境影响评估工具(Impact Calculator)，该工具已于2022年1月10日起在myOEKO-TEX®平台的STeP版块对客户开放使用。

附录10新增排除标准

环境绩效：

4.2.1 目的

应随时考虑工厂的环境绩效，并应特别注意“4.2.1”章节中所列的具体问题和目标。

4.2.11 突发环境事件的预防措施

应安排专门的工厂应急小组负责处理所有化学和环境污染事故，并定期对其进行培训。

环境与能源管理：

4.3.10.1 执行环境评估

工厂必须建立程序，用于记录与活动、产品和服务的环境因素相关的所有法律、监管及其他政策要求。

社会责任：

4.4.10 申诉机制

工厂应实施正规的沟通制度，其中包括内部申诉系统，该系统应当建立可使工人向工厂负责人沟通诉求的程序（如意见箱），还应包括纠正措施，以描述投诉类型、分析、补救和所采取的具体行动。

4.4.10 申诉机制

除内部申诉机制外，工厂还应为所有工人提供对外沟通诉求的外部申诉机制。

4.4.3 社会责任管理体系

所有正式提交的投诉及相应解决方案/纠正措施都应该以内部清单的形式保存。

4.4.12 骚扰和虐待

应建立旨在消除骚扰和虐待的匿名投诉机制，指定可信赖的人员负责审查工人的匿名投诉。

4.4.8 雇佣关系

应向所有员工，包括外包员工和居家办公员工提供书面劳务合同。

质量管理：

4.5.10 风险管理

应定期进行风险评估。

健康和安全：

4.6.2.7 热疾病/热应激（工作场所条件）

如果高温环境中存在任何热应激相关风险，应确定并采取相关措施，包括适当的防护服、规定的工作时间（含明确的休息时间）、房间通风以及（在可能的情况下）在房间配备空调。

4.6.3.2 事故

应至少每三年举办一次应急逃生培训。

4.6.3.2 事故

应急设备应每年检查一次，以确保其正常运行且方便随时使用。

4.6.5 记录/文档

管理层必须制定所有负责健康安全相关人员的组织架构图，该图表至少标明以下职位：部门经理、健康和安全经理、紧急情况负责人、消防设备和急救负责人、职业健康和安全医师以及职业健康和安全工人代表。

4.6.4 风险评估

识别健康和安全领域的风险有助于维护工厂的整体安全，并可重点突显这些必须采取和加强安全措施的领域。4.6.4中定义了风险评估中应考虑的的潜在情况。

4.6.6 合规性

工厂应建立识别和评估适用法律及其他健康和安全要求的程序，并定期评估其是否符合这些要求。

STeP by OEKO-TEX®附录3化学品清单新增物质

MRSL第4组：有害着色剂

如果米氏酮/米氏碱含量≥0.1%：

原因：这些物质已被列入SVHC清单，可能存在于纺织和皮革化学品中

MRSL第13组：表面活性剂、润湿剂（APEO 除外）

EDTA的CAS号由60-00-4变更为“various”

原因：更多的CAS号可以表示该物质

MRSL第14组：其他物质

双酚B (P) (CAS 77-40-7)

原因：该物质已被列入 SVHC 清单中，可能存在于纺织和皮革化学品中

MRSL第14组：其他物质

STeP 废水测试限值

工厂直接排放的废水限值将变得更加严格，新限值将在2023年过渡期结束后实行。

原因：为客户简化流程并努力实现行业一致性，我们与 ZDHC 合作更新了废水测试限值。

附录5 (5.1)调整废水直接排放的限值

附录3所列MRSL 参数

附录5新增污水采样点定义:

为简化客户流程并努力实现行业一致性，我们与ZDHC合作更新了废水测试的采样点。