什么是数字纺织材料参数？海恩斯坦开发通用转换法，实现3D设计多软件一致可视化效果

    将虚拟设计成功地转化为真实产品需要具备8个关键要素，这是实现数字化设计的必备要素：

• 01.尺码
              真实的可视化应始于相关尺寸测量，尺码覆盖全面是精确尺寸设计的数据基础，3D和4D扫描为打造目标群体所期望的合身度和舒适度提供关键数据。
• 02.版型
              可靠的版型是获得良好合身度和进行稳定生产的前提条件，3D版型是实现有意义的模拟、虚拟缝制和逼真可视化的基本条件。
• 03.虚拟人像
              在真正的产品开发过程中，能代表实际目标群体尺码和体型的正确虚拟人像是至关重要的。采用虚拟试衣模特可加快开发速度，避免不确定的猜测因素，实现真实再现般地模拟。
• 04.数字纺织材料参数
              仿真模拟取决于通过纺织品物理测试和解读测试结果得出的准确、与实际相符的材料特性，将这些材料特性以数字化参数呈现，并必须符合不同软件系统的要求。
• 05.3D虚拟试衣
              数字化设计已超越了视觉范畴，这需要具备身材体型、结构工艺、材料特性和服装系统方面的知识，即使是超少有的软件也依赖于有根据的数据输入。
• 06.可视化
              可视化便于数字产品沟通，在线展示产品（无法精确匹配合身度）或为供应商提供说明时，一张图片胜过千言万语。
• 07.动态合身度
              动作影响着合身度和外观，同样合身度也会限制或提高动作灵活性。数字设计和模拟必须考虑到客户群体的动态体态，特别是在运动服和工装服方面。
• 08.培训
              运用3D技术创造价值，需要基础合身度、版型原理及3D技术方面的知识，针对设计团队和供应商的专业培训，这有助于让您的供应商也参与其中。

    其中，数字纺织材料参数是实现3D可视化设计真实感的重要因素。虽然设计是数字化的，但终成品是真人使用的实体产品，因此可视化呈现的真实感对设计师、制造商和消费者都很重要。

    材料参数必须符合各种主流设计软件的要求，才能形成对材料性能和精确合身度的真实模拟。为帮助供应商和设计师，纺织品检测、认证和研发合作伙伴——海恩斯坦创建了数字纺织材料参数的通用转换方法（Hohenstein Universal Translator Approach）。

数字化呈现材料特性弯曲度

    数字纺织材料参数是通过软件系统，对纺织品或配饰的物理特性测量值（包括弹性、质量、密度、刚度、摩擦力、应变强度等）进行数字模拟，该参数的精确度可影响纺织品的外观、合身度、舒适性、质量和制造工艺，但其正面临着一个真正的挑战：缺乏标准化。

    海恩斯坦先进科学专家 Jan Beringer 博士在接受《纺织世界》姐妹刊物《泛美纺织》的记者 Virgilio L. González 博士采访时表示：目前常用的3D设计软件Vidya Assyst, Browzwear V-Stitcher, 3D CLO对材料的测试内容和方法都各有要求，甚至连单位也不同，比如弯曲度这一参数，三个软件分别使用三种完全不同的单位。

    软件间的不兼容造成了测试参数的增多（可多达35项），即使每项参数都按要求测试完成，软件间算法的差异也会导致不同的可视化效果和材料特性，不准确的呈现势必会影响设计效果和成品，产生不必要的浪费，甚至降低行业生产效率、品质和消费者满意度，增加退货率，影响品牌形象。

    为消除这种障碍，海恩斯坦从要求、格式、单位和模拟结果方面研究了主要的3D软件，采用标准测试方法将繁多的各类参数精简至五个基本参数：重量、厚度、弯曲度、伸长率、折叠体积和形状，然后开发出海恩斯坦通用转换方法（Hohenstein Universal Translator Approach），可以将主要3D软件的数字材料参数转换成一致的可视化效果和材料特性。

    该转换方法对每种材料只需进行五次标准测试，节约了时间和成本；可以将数据导出为每种软件可读取的文件格式；还能生成悬垂图像，及创建与数字参数相匹配的实体样书。这些直观的方式为设计师和供应商提供了便利，通过准确的测试结果和海恩斯坦转换方法，不论利用何种软件，材料都能呈现出与实物一致的可视化效果，使数字设计、材料呈现和成品生产始终如一。

采用动态虚拟人像，以确保终产品动态合身度

    60多年来，海恩斯坦服装工程师一直在进行服装生理学、合身度和版型研究，将专业知识与3D、4D技术相结合，提供数字化支持。未来我们将专注于体形与动作的准确性，基于尺码调研开发更为真实的虚拟人像，模拟人体行走和挥动手臂，以实现动态合身度。